鑄造模具壓鑄速的度概念及控制要求
- 分類(lèi):新聞中心
- 發(fā)布時(shí)間:2020-07-25 16:17
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在鑄造模具的壓鑄過(guò)程中,壓鑄速度有兩個(gè)不同的概念,分別是注射速度和充型速度。注射速度是指壓鑄機注射缸內壓力油驅動(dòng)的注射沖頭的線(xiàn)速度;而充型速度是指液態(tài)金屬在壓力作用下通過(guò)澆口進(jìn)入型腔的線(xiàn)速度。
鑄造模具充模速度的主要作用是在凝固前將液態(tài)金屬快速送入型腔。獲得輪廓清晰、表面質(zhì)量高的鑄件是一個(gè)重要因素。速度和壓力是兩個(gè)密切相關(guān)的工藝參數。因此,除了適當的注射比壓外,低壓模要正確選擇速度。
填充率根據合金的特性和鑄件的結構特性來(lái)確定。當充型速度較低時(shí),鑄件輪廓不清甚至無(wú)法成形。當填充速度高時(shí),即使具有低的注射比壓,也可以獲得具有高表面質(zhì)量的鑄件。但過(guò)高的充型速度會(huì )造成許多技術(shù)缺陷,造成不利的壓鑄條件。
由于高速熔融金屬流向空氣的前方,低壓模具堵塞排氣通道,空氣包裹在腔體中形成氣泡。將熔融金屬霧化進(jìn)入型腔并粘附在鑄造模具壁上,使熔融金屬不能與熔融金屬熔合形成表面缺陷,從而降低鑄件的表面質(zhì)量。
高速金屬流產(chǎn)生渦流,先將進(jìn)入型腔的空氣和冷金屬包裹起來(lái),使鑄件產(chǎn)生氣孔和氧化物夾雜物;高速金屬流沖刷模壁,加速壓鑄模磨損。所以說(shuō),鑄造模具成型件精度高、復雜度高、一致性好、生產(chǎn)率高、消耗低。
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