在鑄造模具的壓鑄過(guò)程中，壓鑄速度有兩個(gè)不同的概念，分別是注射速度和充型速度。注射速度是指壓鑄機注射缸內壓力油驅動(dòng)的注射沖頭的線(xiàn)速度；而充型速度是指液態(tài)金屬在壓力作用下通過(guò)澆口進(jìn)入型腔的線(xiàn)速度。

　　鑄造模具充模速度的主要作用是在凝固前將液態(tài)金屬快速送入型腔。獲得輪廓清晰、表面質(zhì)量高的鑄件是一個(gè)重要因素。速度和壓力是兩個(gè)密切相關(guān)的工藝參數。因此，除了適當的注射比壓外，低壓模要正確選擇速度。

　　填充率根據合金的特性和鑄件的結構特性來(lái)確定。當充型速度較低時(shí)，鑄件輪廓不清甚至無(wú)法成形。當填充速度高時(shí)，即使具有低的注射比壓，也可以獲得具有高表面質(zhì)量的鑄件。但過(guò)高的充型速度會(huì )造成許多技術(shù)缺陷，造成不利的壓鑄條件。

　　由于高速熔融金屬流向空氣的前方，低壓模具堵塞排氣通道，空氣包裹在腔體中形成氣泡。將熔融金屬霧化進(jìn)入型腔并粘附在鑄造模具壁上，使熔融金屬不能與熔融金屬熔合形成表面缺陷，從而降低鑄件的表面質(zhì)量。

　　高速金屬流產(chǎn)生渦流，先將進(jìn)入型腔的空氣和冷金屬包裹起來(lái)，使鑄件產(chǎn)生氣孔和氧化物夾雜物；高速金屬流沖刷模壁，加速壓鑄模磨損。所以說(shuō)，鑄造模具成型件精度高、復雜度高、一致性好、生產(chǎn)率高、消耗低。